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新華社重慶10月26日電(記者黃興)記者近日在重慶鋼鐵股份有限公司雙高棒產(chǎn)線生產(chǎn)車間看到,昔日人頭攢動、環(huán)境臟亂的工作場景不復(fù)再現(xiàn),取而代之的是“一條生產(chǎn)線、一個操作室”遠(yuǎn)程集中控制。

只見高清屏幕不停地跳動著實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù),工作人員不僅可遠(yuǎn)程掌握生產(chǎn)情況,還能利用測溫取樣機(jī)器人等替代人工完成有毒有害、高風(fēng)險、重復(fù)性工作。重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該公司已有30個智能制造項(xiàng)目上線運(yùn)行,每年帶來直接經(jīng)濟(jì)效益1800余萬元。

近年來,作為重要工業(yè)基地的重慶,瞄準(zhǔn)5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),設(shè)立專項(xiàng)資金支持傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。企業(yè)也紛紛部署應(yīng)用云服務(wù)等數(shù)字化技術(shù),加快數(shù)字化對生產(chǎn)全鏈條的嵌入,降低運(yùn)營成本。

迄今為止,重慶累計推動11.3萬家企業(yè)“上云上平臺”,累計推動實(shí)施4800余個智能化改造項(xiàng)目,累計認(rèn)定127個智能工廠和734個數(shù)字車間,使運(yùn)營成本平均降低21.5%、產(chǎn)品不良率平均降低40.7%、單位生產(chǎn)能耗平均降低19.7%。

今年以來,重慶還實(shí)施了制造業(yè)“一鏈一網(wǎng)一平臺”試點(diǎn)示范,依托龍頭企業(yè)搭建行業(yè)性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)共享,提高上下游企業(yè)協(xié)同水平,實(shí)現(xiàn)“行業(yè)生態(tài)一條鏈、數(shù)據(jù)協(xié)同一張網(wǎng)、應(yīng)用服務(wù)一平臺”,力促產(chǎn)業(yè)鏈“抱團(tuán)”數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“以打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為契機(jī),我們自身實(shí)現(xiàn)了降本增效,對客戶的響應(yīng)速度也明顯提升,還帶動140多家供應(yīng)商邁向數(shù)字化?!敝貞c青山工業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理潘凱表示,以前與供應(yīng)商對接主要靠表格表單,現(xiàn)在技術(shù)圖紙可直接傳輸?shù)焦?yīng)商的生產(chǎn)線上,效率大大提升。

重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,重慶將加快5G基站等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),推動汽車、電子、裝備、消費(fèi)品、材料、化工等行業(yè)龍頭企業(yè)深化5G在生產(chǎn)制造等各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用,打造一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新場景示范項(xiàng)目,助力企業(yè)邁向智能制造。

標(biāo)簽: 龍頭企業(yè) 數(shù)據(jù)共享 工作人員