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“解決制約油氣勘探開發(fā)的技術難題，離不開‘攥指成拳、合力致遠’的聯(lián)合攻關，就像這次紀錄的創(chuàng)造過程一樣?！?月18日，川慶鉆探長慶井下技術作業(yè)公司副總工程師費節(jié)高告訴記者。

9月10日，中國石油川慶鉆探長慶井下技術作業(yè)公司、工程技術研究院江漢機械研究所聯(lián)合寶雞石油鋼管有限責任公司，采用“國內(nèi)最大連續(xù)管滾筒+連續(xù)管現(xiàn)場對焊工藝”，在長慶油田蘇里格桃2-X-XH1井完成3931米超長水平段作業(yè)，創(chuàng)造了國內(nèi)連續(xù)管通井射孔最長水平段施工紀錄。

“目前，水平井開發(fā)模式是各大油氣田提效增產(chǎn)的必由之路。隨著超長水平段井、超深井工作量的日益增多，對連續(xù)管作業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，同時也為連續(xù)管技術的發(fā)展提供了機遇?！睋?jù)費節(jié)高介紹，傳統(tǒng)長水平段井通常采用原鉆機作業(yè)，施工周期長、作業(yè)費用高、地層打開后井控風險大、井筒故障后無有效處置方式。但如果依托連續(xù)管“低成本、高效率”的作業(yè)特點，全程采用連續(xù)管帶壓作業(yè)，可縮短施工周期50%，降低作業(yè)費用20%以上。

本次作業(yè)的蘇里格桃2-X-XH1井井深7346米，但受道路運輸條件所限，目前連續(xù)管滾筒容量僅能滿足井深6500米以內(nèi)作業(yè)。面對這一難題，川慶鉆探長慶井下公司聯(lián)合江漢機械研究所，創(chuàng)造性地設計了滾筒可升降方式，并結(jié)合可拆裝滾筒外緣，研制出國內(nèi)最大的連續(xù)管滾筒，可纏繞2寸連續(xù)管1.1萬米、2.375寸連續(xù)管8000米。同時，集成應用了寶雞鋼管公司自主研發(fā)的連續(xù)管對焊及檢測技術，現(xiàn)場把寶雞鋼管公司生產(chǎn)的兩盤直徑60.3毫米、長度4000米的連續(xù)管對接成一體。隨后，對焊接點進行了超聲波探傷、CR射線等檢測，排除了裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，各項性能完全滿足了作業(yè)要求，驗證了管管對焊技術的現(xiàn)場適用性。

此次國內(nèi)連續(xù)管通井射孔超長水平段作業(yè)紀錄的誕生，既是中國石油上下游單位優(yōu)勢互補、聯(lián)合攻關，積極解決超深井、超長水平井作業(yè)難題的成功實踐和重要成果，也為帶動國內(nèi)連續(xù)管技術發(fā)展和作業(yè)模式轉(zhuǎn)變具有重要的里程碑意義。

標簽： 川慶鉆探 作業(yè)公司 鋼管公司