【資料圖】

8月28日，廣東石化聚烯烴包裝庫房項(xiàng)目經(jīng)過一年零七個(gè)月的緊張建設(shè)，順利具備投用條件，廣東石化乙烯產(chǎn)品出廠的最后關(guān)鍵一環(huán)得以建成。聚烯烴包裝庫房項(xiàng)目共有高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯2個(gè)包裝廠房及3個(gè)自動化包裝立體倉庫，總建筑面積達(dá)52010平方米，是迄今亞洲石油石化行業(yè)在建規(guī)模最大、自動化程度最高的智能立體包裝倉庫，是中石油第一套智能立體庫，具有智能黑燈操作功能。這座亞洲最大、自動化程度最高的聚烯烴包裝庫房，將成為廣東石化乙烯產(chǎn)品出廠“最后一公里”的終極保障。

2個(gè)包裝廠房共有12條包裝線。每條線最大包裝能力2000袋/小時(shí)（單袋重量25千克）。在進(jìn)行產(chǎn)品包裝時(shí)，包裝機(jī)、全自動碼垛機(jī)、全自動套膜機(jī)有序完成包裝后，產(chǎn)品由垛盤輸送機(jī)輸至下線工位，完成一個(gè)包裝循環(huán)。

包裝廠房與倉庫之間，由50臺環(huán)穿小車、6套環(huán)穿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)貨物出入庫環(huán)穿工作，32臺可水平行走、垂直行走以及完成貨叉叉取貨物動作的自動堆垛機(jī)完成貨物自動堆垛任務(wù)。

3個(gè)立體庫共計(jì)68860個(gè)貨位，每個(gè)貨位可存放1.5噸產(chǎn)品，共計(jì)存放102600噸。產(chǎn)品出入庫時(shí)，由子、母托盤承載貨物，利用WMS倉庫管理系統(tǒng)、WCS倉庫控制系統(tǒng)、TMS運(yùn)輸管理系統(tǒng)、RFS手持終端系統(tǒng)4大軟件系統(tǒng)有效管理操作各套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)子母托盤出庫及實(shí)托盤入庫、自動盤點(diǎn)、人工抽檢/盤點(diǎn)、車輛叫號等8個(gè)流程全自動無人化操作。

倉庫在設(shè)計(jì)上不斷優(yōu)化，高密度聚乙烯和全密度聚乙烯裝置采用共用包裝廠房、共享立體庫的設(shè)計(jì)，兩座倉庫尺寸規(guī)模相同，實(shí)現(xiàn)目視化統(tǒng)一的同時(shí)，也可以兩個(gè)倉庫產(chǎn)品的相互流轉(zhuǎn)和調(diào)配； 聚乙烯倉庫優(yōu)化環(huán)穿設(shè)計(jì)，減少了環(huán)穿小車的數(shù)量、環(huán)穿一周的行程和環(huán)穿轉(zhuǎn)彎數(shù)量，提高了環(huán)穿運(yùn)行速度和環(huán)穿系統(tǒng)效率；立體庫房消防噴淋系統(tǒng)減少了聚烯烴倉庫消防噴淋干支管路的數(shù)量，同時(shí)將消防進(jìn)倉庫的管路進(jìn)行埋地設(shè)計(jì)，降低了投資，使得倉庫內(nèi)部更加簡潔、規(guī)整。（記者 張曉宜 通訊員 佟曉光 高云龍）

標(biāo)簽： 自動化程度 高密度聚乙烯 運(yùn)行速度