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原標題：打造管道建設全產(chǎn)業(yè)鏈科技支撐 中石油管道局科技創(chuàng)新迸發(fā)強勁活力

工人日報-中工網(wǎng)記者 王冬梅 通訊員 王悅 徐義澤 

7月28日，記者在“創(chuàng)新引領管道未來，科技助推企業(yè)發(fā)展”中國石油媒體開放日活動中了解到，由中國石油管道局工程有限公司（簡稱管道局）研究院研制的山地焊接工藝和柔性山地自動焊接裝備在西氣東輸三線中段（中衛(wèi)-吉安）項目棗陽-仙桃段工程現(xiàn)場成功應用。該設備實現(xiàn)了山地25度上下坡運動、組對、焊接，其成功應用標志著國產(chǎn)全自動焊機和焊接技術(shù)在山地管道施工自動化方面取得又一項突破，屬國內(nèi)首創(chuàng)。

本次活動由管道局舉辦，以“惟創(chuàng)新者進”“惟創(chuàng)新者強”“惟創(chuàng)新者勝”三個單元為指引，通過觀看宣傳片、現(xiàn)場實地參觀等方式，向記者介紹了焊接、檢測、防腐技術(shù)在管道建設全產(chǎn)業(yè)鏈中的應用，集中展示了管道建設的最新技術(shù)和裝備。

管道局諸多關(guān)鍵核心技術(shù)的研究與應用取得了長足進展，相較于國際先進技術(shù)，管道局在諸多領域已實現(xiàn)“并跑”甚至“領跑”。尤其是自主研發(fā)的第三代CPP900自動焊、全自動超聲檢測（簡稱AUT）設備、機械化補口技術(shù)與裝備等擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)裝備，不斷突破，持續(xù)升級，有效解決了工程建設難題，搶占了行業(yè)制高點。

不僅管道焊接與檢測技術(shù)日益發(fā)展，作為管道建設重要工序之一，管道防腐技術(shù)也在長期探索中取得了長足的進步。“僅需2臺工程車和6名施工人員即可完成熱收縮帶補口作業(yè)，實現(xiàn)了防腐補口的表面處理、預熱、底漆涂覆、熱收縮帶安裝等全工序的機械化作業(yè)。”據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，新一代全機械化補口裝備與技術(shù)屬我國首創(chuàng)，實現(xiàn)了管道補口施工的全流程機械化，保證補口質(zhì)量的長期可靠性。目前已先后應用于中俄原油二線、陜京四線、中俄東線等工程，累計施工近2000公里，一次合格率100%。

據(jù)了解，管道局擁有國內(nèi)唯一的長輸管道工程勘察設計咨詢專業(yè)設計院和國內(nèi)管道行業(yè)唯一的油氣管道輸送安全國家工程研究中心。在多年探索實踐后，還掌握了陸上和海洋管道、氫氣和天然氣摻氫管道、大型液氫儲罐、油氣儲庫設計建設、檢測及維搶修，二氧化碳集輸處理、封存、超臨界輸送管道設計建設，管道通信及自動化控制系統(tǒng)設計安裝，大型管道復雜地區(qū)施工及配套裝備制造，LNG凈化、液化、儲存、接收站設計建設，油田地面集輸和煉化裝置設計安裝等核心技術(shù)。“十三五”以來共開展科研課題343項，累計研發(fā)投入超5.2億元，獲授權(quán)專利668件，取得工法95項，累計推廣科研成果130余項。

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