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【班組現(xiàn)場(chǎng)】

原標(biāo)題:經(jīng)過80多道工序,試穿50萬步以上(引題)

一雙鞋的誕生(主題)

鞋究竟是怎么做出來的?讓我們走進(jìn)一家有著28年歷史的鞋廠看一看。

首先來到設(shè)計(jì)組。從設(shè)計(jì)到打樣,每款新品要讓公司多名員工試穿50萬步以上,不斷改善至完全滿意才能生產(chǎn)。

夏天居然有人穿長毛絨棉鞋!看到廠里的這個(gè)景象你肯定很奇怪。由于鞋子是反季節(jié)開發(fā)和生產(chǎn),因此試穿的人都是冬天穿涼鞋,熱天穿棉鞋,生凍瘡、得腳氣都不怕,只為做出一雙舒適鞋。

鞋子設(shè)計(jì)好后,由資材組根據(jù)訂單全球采購原材料。這天,正巧有“大白”來為進(jìn)口鞋材“做核酸”。

采購來的原材料并不可以直接使用,要送到品質(zhì)檢驗(yàn)組,接受多臺(tái)機(jī)器的考驗(yàn)。這些機(jī)器堪稱質(zhì)量的“忠誠衛(wèi)士”,它們模仿人走路時(shí)的姿勢(shì)來檢測(cè)鞋材,有的要連續(xù)運(yùn)動(dòng)10萬次,過關(guān)了才能使用。

材料中的大底進(jìn)入大底車間的磨大底組,工人要把光滑的大底內(nèi)側(cè)打磨成毛面,涂膠烘干,讓大底與鞋幫結(jié)合得更緊密。

其它原材料進(jìn)入裁斷車間。手動(dòng)裁斷組把這些原材料“化整為零”,用刀模在原材料上排版,最大限度地裁斷出做一雙鞋所需要的零部件。有些容易舍邊或是要繡花刻字的特殊材料,還要送到激光組,使用技術(shù)含量比較高的激光機(jī)裁斷。

裁斷好的中底皮要送到印花組,用超聲波印花機(jī)在中底皮上印上商標(biāo),鞋就有了自己的“身份證”。

幫面材料被送到縫制車間的手工組,把這些零部件“化零為整”,通過貼、翻、錘、拍進(jìn)行整合。

然后交給縫制組,把各個(gè)部件精準(zhǔn)地拼接在一起??p紉機(jī)線離邊2毫米,針距3厘米12針,這些都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

縫制好的拖鞋幫面進(jìn)入成型車間的手編組。手編組是專門做室內(nèi)高檔拖鞋的,每雙拖鞋都由具有15年以上經(jīng)驗(yàn)的女技師手工縫合而成,融入了勞動(dòng)者的體溫。

休閑鞋幫面進(jìn)入成型車間的流水線組。鞋幫與大底終于在這里“幸福地相遇”,待完成刷膠、打磨、貼合、加熱、冷卻、壓著等十幾道工序后,一雙鞋終于出現(xiàn)在我們的面前。

在成型過程中,品質(zhì)檢驗(yàn)組還要“橫插一杠”,每天都要到流水線上抽幾雙鞋去“搞破壞”,用機(jī)器把鞋幫和鞋底撕裂,做拉力試驗(yàn),試驗(yàn)值超過國標(biāo)一倍多才可放行。

下一道進(jìn)入包裝組。它包含檢查、擦膠、補(bǔ)膠、清潔、掛吊牌、貼商標(biāo)等十幾道工序。這個(gè)組里的人是出了名的“愛管閑事”,鞋面有沒有色差、后跟是否一樣高,這樣的細(xì)微處她們都不放過。

包裝好后,還要送給X光室,經(jīng)過X光機(jī)“火眼金睛”的檢驗(yàn),確保每雙鞋里沒有傷害腳部的金屬物。

最后,鞋進(jìn)入成品倉庫,由裝配組裝入集裝箱,駛出淮安華頂鞋業(yè)有限公司的大門,發(fā)往世界各地。

你也許想象不到,一雙鞋最多要經(jīng)過80多道工序,十幾個(gè)班組的共同努力,才能穿到你的腳上。(王忠)

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