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1月3日，記者從吉林石化化肥廠獲悉，該廠秉承“省一分錢比掙一分錢容易”的理念，通過積極實施專項技術(shù)攻關(guān)，成功處置丁辛醇裝置縮合廢水，不僅解決了困擾企業(yè)多年的難題，而且變“廢”為“寶”，僅2個多月就節(jié)約創(chuàng)效187萬元。

“丁辛醇裝置生產(chǎn)過程中每小時產(chǎn)生1.8噸左右廢水，按設計，全部送至吉化丙烯腈廠焚燒爐進行焚燒處理，但廢水中高濃度的鈉鹽會使焚燒爐的爐磚粉化，同時，廢水中辛烯醛等有機物會形成油層，造成焚燒爐飛溫，給焚燒爐長周期安穩(wěn)運行帶來較大隱患?！奔质蕪S副廠長李偉介紹，為從根本上解決縮合廢水處置問題，該廠組織技術(shù)骨干成立了專門的攻關(guān)團隊。

基于艱苦細致的研究論證，攻關(guān)團隊一致認為：如果能將廢水中的有機物分離出去，含有鈉鹽的縮合廢水就可以排至污水處理廠進行生化處理。按照這一思路，攻關(guān)團隊決定利用廠里一臺閑置的精餾塔，采用蒸餾方法，分離縮合廢水中的鈉鹽和有機物。在吉化研究院等單位大力協(xié)助下，他們展開多次模擬試驗，反復探索最佳工藝路徑和工藝參數(shù)，最終確定了改造方案。

隨后，歷經(jīng)兩個月緊鑼密鼓的施工改造，2022年11月初，該改造項目一次開車成功，達到預期效果——蒸餾后的廢水滿足污水廠接受的條件，被送入污水廠進行生化處理，分離出的有機物料則回收送至下游裝置進行再利用。

“‘利用精餾塔分離縮合廢水中鈉鹽和有機物’改造工作取得圓滿成功，徹底解決了丙烯腈焚燒爐安全隱患問題，每年還可節(jié)約處置費用940萬元左右，真是一舉多得的好事！” 該廠丁辛醇車間三級工程師劉冬興奮地說。

標簽： 生化處理 模擬試驗 工藝參數(shù)